陽泉污水處理控制柜-污水處理控制柜廠家-繼飛機電(多圖) ：

PLC控制系統規(guī)劃過程及注意事項

三、輸出回路規(guī)劃注意事項：

2.抗干擾與外部互鎖

當PLC輸出帶理性負載，負載斷電時會對PLC的輸出形成浪涌電流的沖擊，為此，對直流理性負載應在其旁邊并接續(xù)流二極管，對溝通理性負載應并接浪涌吸收電路，可有用維護 PLC 當兩個物理量的輸出在 PLC內部已進行軟件互鎖后，在 PLC的外部也應進行互鎖，以加強系統的可靠性。

3.COM 點的挑選

不一樣的PLC產品，其COM點的數量是不一樣的，有的一個COM點帶8個輸出點，有的帶4個輸出點，也有帶2個或1個輸出點的 當負載的品種多，且電流大時，選用一個COM點帶1-2個輸出點的PLC產品；當負載數量多而品種少時，選用一個 COM 點帶4-8 個輸出點的PLC產品，這么會對電路規(guī)劃帶來許多方便 每個COM點處加一熔絲，1-2個輸出時加 2A 的熔絲，4-8點輸出的加5-10A的熔絲。

4.PLC外部驅動電路

關于PLC輸出不能直接帶負載的情況下，必須在外部選用驅動電路：可以用三極管驅動，也可以用固態(tài)繼電器或晶閘管電路驅動，一起應選用維護電路和浪涌吸收電路，且每路有顯示二極管（LED）指示。印制板應做成插拔式，易于修理PLC的輸入輸出布線也有必定的請求，請看各公司的運用說明書。

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

四、污泥解體

當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。

2. 調整進水量。

3. 調整回流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是由于所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內產生反硝化，的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

試驗表明，如果讓含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異?，F象的發(fā)生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

四、污泥解體

當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。

2. 調整進水量。

3. 調整回流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

2. 解決辦法

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留時間過長，有機質。

2. 解決辦法

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。