太原中央空調(diào)自控設計選型貨源充足「多圖」

IO-Link可以提供什么數(shù)據(jù)？

IO-Link包含三種數(shù)據(jù)類型：過程型數(shù)據(jù)，參數(shù)型數(shù)據(jù)，診斷以及事件型數(shù)據(jù)。

過程型數(shù)據(jù)

一個IO-Link智能設備的過程型數(shù)據(jù)被認為是該設備的狀態(tài)。過程數(shù)據(jù)包含輸入和輸出數(shù)據(jù)，在IO-Link主站和IO-Link從站（通常是傳感器或執(zhí)行器）之間循環(huán)數(shù)據(jù)交換。時間間隔或數(shù)據(jù)更新率取決于數(shù)據(jù)量大小、1~32字節(jié)以及IO-Link從站通信的速度。IO-Link標準（IEC61131-9）定義了三種不同的通信速度：COM1為4.8kBaud，COM2為38.4kBaud，COM3為230.4kBaud。根據(jù)從站設備的不同，過程型數(shù)據(jù)可以包含遠程IO集線器的輸入或輸出狀態(tài)、線性位移傳感器的位置反饋、壓力傳感器的壓力反饋、來自RFID（射頻識別）讀寫器的信息等等。如果需要更多有關數(shù)據(jù)內(nèi)容、刷新率和數(shù)據(jù)映射等等信息，可以參考IO-Link從站設備的使用手冊。

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工業(yè)網(wǎng)絡中，基本是多個PLC與服務器數(shù)據(jù)傳輸，多個PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信，對嗎？

控制網(wǎng)，由底層現(xiàn)場總線構成，在該層因需要比較快速的通訊及響應速率，往往控制器之間需要直接進行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡（也叫生產(chǎn)網(wǎng)），控制器與服務器、站控機之間進行數(shù)據(jù)交換，供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應用網(wǎng)絡（也叫管理網(wǎng)），涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng)，連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務。

由此可見，一個工業(yè)網(wǎng)絡中，存在多臺PLC控制器和服務器、站控機的情況下，要根據(jù)實際的工藝控制需求，進行網(wǎng)絡組態(tài)。如果各個PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求，切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話，如題主所言，統(tǒng)一匯總到服務器即可。但是如果工段間是上下游關系，且存在連鎖邏輯和保護需求的話（如上游停泵下游關閥），那么控制器之間直接通訊是必要的。

PLC控制系統(tǒng)基本構成框圖

輸入電路

輸入電路的作用是將輸入控制信號送入PLC，輸入設備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號經(jīng)PLC輸入到對應的一個輸入繼電器，輸入繼電器可提供任意多個常開觸頭和常閉觸頭，供PLC內(nèi)容控制電路編程使用。

輸出電路

輸出電路的作用是將PLC的輸出控制信號轉(zhuǎn)換為能夠驅(qū)動KM線圈和HL1指示燈的信號。PLC內(nèi)部控制電路中有許多輸出繼電器，每個輸出繼電器除了 PLC內(nèi)部控制電路提供編程用的常開觸頭和常閉觸頭外，還為輸出電路提供一個常開觸頭與輸出端口相連，該觸頭稱為內(nèi)部硬觸頭，是一個內(nèi)部物理常開觸頭。通過該觸頭驅(qū)動外部的KM線圈和HL1指示燈等負載，而KM線圈再通過主電路中KM主觸頭去控制電動機M的起動與停止。驅(qū)動負載的電源由外電部電源提供，PLC的輸出端口中還有輸出電源用的COM公共端。

內(nèi)部控制電路

內(nèi)部控制電路由按照被控電動機實際控制要求編寫的用戶程序形成，其作用是按照用戶程序規(guī)定的邏輯關系，對輸入、輸出信號的狀態(tài)進行計算、處理和判斷，然后得到相應的輸出控制信號，通過控制信號驅(qū)動輸出設備：電動機M、指示燈HL1等。

用戶程序通過個人計算機通信或編程器輸入等方式，把程序語句全部寫到PLC的用戶程序存儲器中。用戶程序的修改只需通過編程器等設備改變存儲器中的某些語句，不會改變控制器內(nèi)部接線，實現(xiàn)了控制的靈活性。

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智能渦輪流量計廠家

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